1、粉磨工艺简单，布局紧凑，系统运转率高，集破碎、烘干、粉磨、分级输送一体，占地面积约为磨系统的50%,而且可露天布置，建设费用减少约70%。

    2、入磨物料粒度大，可达磨辊直径的5%左右，一般为40-100mm,所以，大中型立式磨可以省掉二级破碎。

    3、粉磨效率高、电耗低，该磨采用鼓型磨辊碗形磨盘，料床挤压粉碎原理，物料在磨内受碾压、剪切、冲击作用；磨内气流可将磨细物料及时带出，避免过粉磨，物料在磨内停留时间一般为2-4min,粉磨 文率为球磨机的165%,电耗可降低30%左右。

    4、金属磨耗少：由于FRM立磨在工作中磨辊并不与磨盘直接接触，且磨辊与衬板采用优质耐磨材料制作，因此使用寿命长，磨损少。

    5、磨辊辊套可以翻面使用，延长耐磨材料的使用寿命：且粉磨水泥原料，辊套和衬板寿命在8000小以上，运转率可达95%。

    6、磨辊可以自行抬落，实现空载启动。

    7、采用磨辊限位装置，能保证磨辊与磨盘之间有一定间隙，避免断料或加压过载时二者直接接触产生剧烈震动。

    8、检修方便，磨辊可用液压装置翻出机外，操作空间大，效率高，检修方便。

    9、磨机操作简单，运行平稳，振动小，噪声低。

    10, FRM立磨采用整体密封，系统处于负压运行，无粉尘外 ，工作环境清洁。

    11、物料细度控制严格，调节灵敏，设备运转率高，故障停机才间少。

    12、磨辊采取五道密封装置，密封性能好，大型立式磨采用稀油对轴承强制润滑清洗，延长轴承使用寿命。

    13、稀油站的高压油对减速机件强制清洗润滑，并承受磨辊的施压，确保减速机正常运行。

    14、操作系统和液压系统可以实现集中操作远程控制。