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陶粒生产线各功能特点介绍
  

    一、概述  
    陶粒砂是近几年来兴起的新材料，原料来源极为广泛，铝钒土、粉煤灰、黏土、页岩、垃圾、煤矸石、生物污泥、河底泥等等都可以做原料。陶粒具有容重轻、强度高、保温耐火、隔热等性能，抗震抗压强度高，无毒、无放射性副作用，环保节能，施工适应性强等特点，应用极为广泛。 
无论采用何种原料，陶粒生产线一般都要采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。根据原料的种类及特性，其制粒工艺可有：  
    1、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。  
    2、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。  
    3、粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品，外掺剂。  
    4、破碎（干法）工艺：适用于页岩等原料，其流程： 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品。  
    5、燃料：可根据当地燃料供应情况，采用稻糠、烟煤、重油或天燃气。 
 
    二、各种陶粒生产工艺  
    1、污泥、黏土陶粒生产线  
    污泥的处理方法有填海、填埋、焚烧和土地利用等几种，但都存在诸多问题。如果污水处理厂的污泥全部以填埋的方式处理，既花费了大量处理费用，又给环境造成了二次污染。利用污泥生产陶粒，不仅可以取代黏土烧制陶粒，节约土地，变废为宝，同时高温灭菌、固化重金属，避免了污染。  
    黏土陶粒是以成分合适的黏土为原料，成分不合适的时候需要添加一些其他物料，经加工制成粒状，再用煤粉高温燃烧膨胀而成的人造轻骨料。  
    黏土陶粒具有容重轻、强度高、保温耐火、隔热等性能，抗震抗压强度高，无毒、无放射性副作用，环保节能，施工适应性强等特点。  

    工艺流程简述  
    汽车把污泥和黏土运输进厂后，存放在堆棚内进行自然晾晒一段时间后，由铲车送到各自的料仓中。黏土仓下设置一台板式喂料机，把黏土送到辊齿式破碎机进行破碎，可以设置多个辊齿式破碎机，使得黏土的粒度变得更小，然后送入双轴搅拌机。污泥通过仓下的螺旋输送机也进入到双轴搅拌机。污泥和黏土一起在双轴搅拌机内进行充分的混合和搅拌，然后送到陈化堆场进行堆存。 

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