斗式提升机适用于低处往高处提升，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。提升物料通过振动给料机缓冲以后均匀的投入提升料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度;料斗为我司自行设计制造，食品级PP无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造。

    斗式提升机具有提升范围广，密封性好，环境污染少，使用寿命长等优点斗式提升机设备主体框架可根据使用需求的不同选用碳钢喷塑、304不锈钢、316L不锈钢等材质，料斗材质有改性塑料料斗、碳钢料斗、不锈钢料斗可选。

    提升机广泛应用于食品、化工、医药、冶金粉末，磁性材料、电子材料等粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，如粮食、淀粉、面粉、饲料颗粒、塑料粒、橡胶粒、玻璃微珠等物料的提升。

    一、斗式提升机的主要部件

    1.1 V型料斗：:料斗是间隔安装，以适应大块物料的装载和卸料。料斗安装的形式和角度要综合考虑，在zui有效地铲起和卸下物料的同时具有zui大的输送能力。斗式提升机特别适合于输送含有块状的物料。在某些情况下，物料的块度大小可以决定料斗的尺寸。

    1.2 链条：一般斗式输送机采用滚子型链条来固定料斗。推荐采用节距为230、350或460mm的套筒的滚子型链条。

    斗式提升机是农产品加工厂和乡镇粮管所广泛使用的一种垂直升运设备，具有提升高度大，提升稳定，占地面积小和良好的密封性等优点。适合升运粉状、粒状和小块状物料。

    二、现对该设备几种常见故障的原因进行分析并提出排除办法：

    1、料斗带打滑 

    （1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。正确的调节方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至zui高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。

    （2）提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。

    （3）头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。

    （4）头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。

    2、料斗带跑偏

    （1）头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。

    （2）料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。

    3、回料过多

    提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：

    （1）料斗运行速度过快链式斗式提升机不同与其他的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。

    （2）机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。 

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