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收尘设备特点与使用注意事项 |
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收尘设备特点与使用注意事项使用注意事项：
使用注意事项
1、气体温度（防止水分凝结） 、气体温度（防止水分凝结）
2、含尘量及浓度 、含尘量及浓度
3、过滤风速 、过滤风速
4、清灰周期 、清灰周期 产量减少。产量减少。
粉尘排放浓度超标。粉尘排放浓度超标。 通过布袋收尘器的通过布袋收尘器的压差增大 压差增大。 风机的能耗和压缩空气的消耗增加。风机的能耗和压缩空气的消耗增加。 滤袋，隔仓板，壳体被损坏滤袋，隔仓板，壳体被损坏引起爆炸。
漏灰的问题：气体中的含尘量过多(负荷过大)或粉尘太多粉尘含水量过高。气体温度过低。 脉冲阀损坏或压缩空气量不足造成清灰系统效率降低。 风道破损，隔仓板腐蚀都会排 放超标造成。 由于灰尘太多或含水量高造成下料斗溢料和下料不畅。 避免喂料的波动。 避免温度过高或过低。 定期对滤袋进行检查评估， 更换破损滤袋。 按规定检查和维护收尘器 的清灰系统和翻板阀。
观察清灰时的清灰周期和压缩空气的消耗量。 倾听每个室是否有清灰振打。 确保有足够的布袋在正常的工作避免超负荷。 观察排气口是否有灰尘排出。当设备处于检修状态时，为了您和设备的安全，请一定要与电工联系，将电断掉挂牌，然后后再进行检查和维修。 定期检查压缩空气气源调节阀, 油气分离器,压力管路系统不得漏气。 定期检查压力表限压阀工作状收尘运行时,随时监视排放情况,如发现烟囱冒烟,应立即检查滤袋情况。 停机前必须清灰一次,把滤袋上的灰清除干净,并放空灰斗中的积灰,以免积灰粘结或自燃,确保设备安全运转。各转动部件应定期加油,如绞刀吊轴处等等。 滤袋在安装时未将滤袋卡紧，造成严重的跑灰 弯曲的骨架，造成袋底与袋底的磨擦，导致滤袋底部破损 此为安装过程中，未装滤袋造成的后果。设备在运行过程中， 也会发生滤袋自掉现象，建议在灰斗上安装防护网，以免掉 袋损坏卸灰系统。 滤袋安装时，没有将袋口凹槽卡在花板，即造成跑灰，还极 易造成掉袋现象发现。 喷吹管口与滤袋口不同心，最直接的就是清灰气源将滤袋的 中上部吹刷破损 长袋低压脉冲压力超过4kg，直接导致滤袋底部被冲刷破损下图为骨架脱焊及弯曲造成的滤袋破损风道漏焊 进风阀门未全部开启排放浓度超标排放浓度超标着重从以下几点检查：
1、滤袋破损：逐个查看净气室有无积灰，如发现有积灰， 需要检查滤袋破损在什么位置。
2、设备脱焊：检查净气室与混合气室的连接处有无漏焊。
3、进风管道：在设备停机时，进入进风道，仔细检查风道 斜隔板，查看有无漏焊。如矿渣磨，粉尘的磨蚀性很强， 进风管道斜板在高流速下，在一定时期内会有磨蚀的沙眼 等。设备在初始安装时，进风管道在试车之前，一定要用 银光粉检查焊缝，确保无漏焊。 设备阻力偏高 当除尘器阻力过高时，请着重检查以下几点 1、检查进出口的压力表是否完好； 2、检查滤袋有无结露； 3、检查提升阀是否完好，密封圈有无磨损，提升阀板能否正常的开启； 4、检查脉冲阀及继电器是否完好； 5、检查压力表安装的位置，正确检测设备的阻力，压力表应安装在距离 进出口风法兰最近的位置； 6、检查测试清灰周期及清灰压力； 7、检查气包与喷吹管的软连接； 8、检查进风口阀门是否全部打开； 9、检查风机是否有异常； 10、注意除尘器的温度变化，了解除尘器风量设计时的温度参考； 11、检查输卸灰系统是否正常； 清灰气源 清灰气源： 气源的质量对除尘器起着很重要的作用， 优质的气源是稳定的，没有水、油等杂质。 我们最常见的是气源管道的气源三大件被水、 油或杂质损坏，大量的水份聚集在气包里， 造成清灰气源供应不及，清灰压力偏低，清 灰气源水份过大，最直接的影响就是会导致 滤袋严重板结，滤袋清灰不彻底，设备阻力上升。
清灰系统清灰系统： 主要分在线清灰和离线清灰，在线清灰即除尘器单室在正常工作条件， 脉冲阀对滤袋做清灰动作，缺点在于，大量扬尘二次被吸附在滤袋表面。离线清灰即提升阀工作，关闭单室出风口阀板，使其单室在不工作状态下，脉 冲阀对滤袋做清灰动作。 离线清灰有手动清灰程序和自动清灰程序，自动清灰程序又分为定时清 灰和定阻清灰二种。建议使用定阻清灰。或记住定阻清灰的见隔时间，将程 序依据定阻清灰时的时间长度来设置。 清灰压力需根据除尘设备的类型来设定，主要分长袋低压脉冲及高压气 箱脉冲，二种类型的主要区分为，袋子长度超过3.5m且使用每行喷吹管的，清灰压力需控制在2.5-4kg之间，最高不得高于4kg。袋子长度在3.5m以内的，且是单阀或双阀对整个室进行清灰工作的，压力需控制4.5-7kg之间， 最低不得低于4.5kg。 在长袋低压脉冲除尘器上，如果压力高于4kg，将直接导致滤袋下底部被清灰气 源冲刷破损。 在高压气箱脉冲除尘器上，如果压力低于4.5kg，可能会直接影响滤袋清灰不彻底，造成滤袋结露，导致设备的阻力上升、处理主机的风量下降等等因素。 提升阀和脉冲阀 提升阀最常损坏部件为密封圈，密封圈一旦损坏，将 会导致提升阀板不易被提起，或提起后，在负压的工况下， 阀板逐步下落，导致出风口流速过高，增加设备阻力。当 设备上有一个提升阀板提不起来时，就会影响到整台设备 的提升阀运行。 继电器是安装在PLC控制台上，如继电器发生故障， 那每个室都会有一个脉冲阀不工作，即检查设备时，应逐 个仓室检查脉冲阀是否都正常工作。 脉冲阀主要检查，阀体是否有漏气。 骨架的弯曲与脱焊 设备在日常检修换袋时，需在第一时间里，检 查骨架有无弯曲或脱焊，因为骨架的弯曲或脱焊 是会直接导致滤袋的破损，如发现有弯曲或脱焊 的，必需校正骨架，及将脱焊点补焊之后，用粗 纱纸将毛刺打磨掉。 安全 高温灰尘：开启灰斗检查门前，请确认灰斗已清空或余灰已冷却。灰斗检查门打开时，不能站在检查门正前方，当有高温灰尘冲出时，人 员应有安全逃离通道。 未冷却的钢构件：在工作中的除尘器上巡查时一定要穿着防护服装、手套，设备必须在冷却后方可进入。 高温烟气：对必须进入的仓室，首先打开上盖和灰斗检查门，用两个小时左右的时间散热并用强力通风方式清除仓室中残留的烟气。须关 闭离线阀和进风口手动调节阀，使该仓室完全离线。所有人员离开后， 才能开启。 确认积灰的方法：如果灰斗检查门的手感温度明显没有箱壁的温度高，那么说明检查门的对面有积灰 开机前的准备 检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换； 检查袋收尘入口阀门是否打开并调整到适当位置； 检查是否有足够压力的压缩空气。停机后的维护保养 检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换； 提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形； 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。 运转中的检查 检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏； 根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期； 检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰； 作业 作业 常用袋式收尘器一般由哪些部分组成？ 常用袋式收尘器一般由哪些部分组成？ 其收尘机理是什么？ 其收尘机理是什么？ 电收尘器 电收尘器 电除尘器 电除尘器 电除尘器的主要优点电除尘器的主要优点 压力损失小，一般为压力损失小，一般为200 200～～500Pa 500Pa 处理烟气量大，可达处理烟气量大，可达10 10 55 ～～10 10 66 mm 33 能耗低，大约能耗低，大约0.2 0.2～～0.4kWh/1000m 0.4kWh/1000m 33 对细粉尘有很高的捕集效率，可高于对细粉尘有很高的捕集效率，可高于99 99％％ 可在高温或强腐蚀性气体下操作可在高温或强腐蚀性气体下操作 缺点 缺点: 11、一次性投资高、一次性投资高 22、安装精度要求高 、安装精度要求高 33、对 、对粉尘比电阻 粉尘比电阻有一定要求 有一定要求 一、工作原理 一、工作原理 利用高电压下的气体电离和利用高电压下的气体电离和 电场作用力，使粉尘从废气 电场作用力，使粉尘从废气 中分离出来。 中分离出来。 工作过程：电晕放电、气体 工作过程：电晕放电、气体 电离、粉尘荷电、荷电粉尘 电离、粉尘荷电、荷电粉尘 向电极运动和荷电粉尘沉积 向电极运动和荷电粉尘沉积 金属丝放出的电子迅速向正极移动，与气体分子撞击使 之离子化 气体分子离子化的过程又产生大量电子－雪崩过程 远离金属丝，电场强度降低，气体离子化过程结束，电子 被气体分子捕获 自由电子和气体负离子是粒子荷电的电荷来源 二、电收尘器类型与结构 二、电收尘器类型与结构 二、电收尘器类型与结构 二、电收尘器类型与结构 二、电收尘器类型与结构 二、电收尘器类型与结构 （一）类型 （一）类型 按集尘极形式：管式电收尘器 按集尘极形式：管式电收尘器 板式电收尘器 板式电收尘器 按气体流动方式：立式电收尘器 按气体流动方式：立式电收尘器 卧式电收尘器 卧式电收尘器 (2)立式和卧式电除尘器 CP2型立式电除尘器 卧式电除尘器示意图 (3)单区和双区电除尘器 板式单区电除尘器示意图 板式双区电除尘器示意图 (4)干式和湿式电除尘器 干式电除尘器示意图 湿式电除尘器示意图 二、电收尘器类型与结构 二、电收尘器类型与结构 （二）结构 （二）结构:: 高压直流电供电机组和低压控制装置高压直流电供电机组和低压控制装置 电收尘器本体：电收尘器本体： 电极系统、清灰系统、气体分布 电极系统、清灰系统、气体分布 装置、保温箱、排灰装置。 装置、保温箱、排灰装置。 电收尘结构1、壳体 2、框架 3、进出风口 4、分布板 5、电晕极 6、电晕振打装置 7、放电悬挂装置 8、沉淀极 9、沉淀极振打传动 10、绝缘套管 11、灰斗 12、防雨棚 13、振打传动装置 14、拉链机 阳极集灰板入口分布板 链机构阴极振 打装置 阳极振 打装置 阴极极丝 8-拉链机、星型卸料器 及下料锁风 这是一台电除尘器的实体内部结构图.从图中可以清 楚的看到内部结构组成: 1-阴极系统 2-阳极系统 3-尘中走道 4-阴极吊挂 5-阴极振打系统 6-阴极振打传动系统 7-阳极振打系统 8-阳极振打传动系统 顶部电磁振打 侧部旋转挠臂锤振打 阴阳极振打传动系统 内部件：极板及分布板 内部件：极板及分布板 阴极框架 阴极框架是固 定极线的装置， 通过上部的阴极 吊挂臂(序1)和 下部定位杆(序2) 与吊梁连接中间 设置阴极撞击杆 来实现振打。 阴极吊挂 阴极吊挂 采用套管型支座，即支撑放电极 的框架通过吊杆直接吊挂在电瓷 套管上。瓷套中部装有环形加热 器，使瓷套内温度在露点以上， 同时瓷套下面设置防尘罩，使气 流中的粉尘不会进入瓷套内，从 而有效地延长了瓷套的使用寿命。 现场实际安装阴极 吊挂 现场 现场阴极系统安装 阴极系统安装 振打失灵后的阳极板结灰情况 振打失灵后的阳极板结灰情况 振打失灵后的阴极线结灰情况 振打失灵后的阴极线结灰情况 用于高浓度收尘的内部截流墙 用于高浓度收尘的内部截流墙 拉链机及星型卸料器电场内除下的粉尘，通过一条设置在收尘器灰斗内的拉链 排至头部下料锁风阀或通过一螺旋闸门后排至星型卸料器。拉链机由头尾轮装置，中间壳体，导向装置，支承板，运 动检测器及链条几部分组成。链条绕过头轮，托轮，张紧轮形成 一闭环，由电机减速机驱动头轮，带动链条运动，链条在运动过 程中，连续不断地刮曳下灰斗底板上粉料，达到排灰的目的。 下料锁风阀：两道翻板均由凸轮控制。第一道阀开启下料时，第二道阀处于关闭状态。第一道阀 关闭后，第二道阀门才打开，两道阀交替开启，以达到锁风排灰 的目的。 拉链机具有体积小、输送能力大 的优点，它只需 皮带输送机1/5 的空间或螺旋输 送机2/3的空间 就能输送相同流 量的物料。 现场运行拉链机 132 基本构造 壳体 支架 133基本构造 进气口 134 基本构造 出气口 135 基本构造 沉淀极（阳极）振打及传动装置 136 基本构造 放电极（阴极）振打传动装置 137 基本构造 防雨盖 138 料位计 基本构造 139 基本构造 极板140 基本构造 高压隔离门 沉淀极振打装置 141 基本构造 气流均布装置 142 拉链机 拉链机 143 拉链机 张紧装置 144 拉链机 145拉链机 导轨 146 拉链机 链条 147 拉链机 传动装置 148 基本构造 回转下料阀 （二）结构 （二）结构 11、电极系统： 、电极系统： 由电晕极和集尘极组成 由电晕极和集尘极组成 22、清灰装置： 、清灰装置： 撞击式、锤击式和颤动式 撞击式、锤击式和颤动式 （二）结构 （二）结构 33、气流分布装置： 、气流分布装置： 作用功能：使气流分布均匀，避免二次飞扬，提 作用功能：使气流分布均匀，避免二次飞扬，提 高收尘效率。 高收尘效率。 气体分布装置导流板 气体分布装置导流板 分布板 分布板 44、排灰装置、排灰装置 及时排灰， 及时排灰， 减少二次飞扬。 减少二次飞扬。 三、特点与操作注意事项 三、特点与操作注意事项 开机前的准备 开机前的准备 确认各部位润滑是否正常确认各部位润滑是否正常;; 确认各集灰斗，放电极等是否有灰尘、裂纹、腐蚀、断落等异确认各集灰斗，放电极等是否有灰尘、裂纹、腐蚀、断落等异 常现象，各焊接点是否有裂缝； 常现象，各焊接点是否有裂缝； 确认电极间距离是否符合要求，有无短路隐患电极吊架的垂直度是确认电极间距离是否符合要求，有无短路隐患电极吊架的垂直度是 否正确； 否正确； 确认各绝缘子室内、外表是否干燥完好无损；确认各绝缘子室内、外表是否干燥完好无损； 确认加热器装置是否良好；确认加热器装置是否良好； 确认现场各指标仪表是否完好准确；确认现场各指标仪表是否完好准确； 核实接地装置是否符合安全标准；核实接地装置是否符合安全标准； 确认收尘室内有无杂物及工器具等，无人后，关闭各人孔门、确认收尘室内有无杂物及工器具等，无人后，关闭各人孔门、 检修； 检修； 确认电路电源装置是否合上（提前确认电路电源装置是否合上（提前22小时左右对各电加热器通电 小时左右对各电加热器通电 ，加热、干燥各绝缘支撑装置并通知相关部门）准备开机。 ，加热、干燥各绝缘支撑装置并通知相关部门）准备开机。 运转中的检查 运转中的检查 根据电流、电压值来判断收尘器的工作情况，根据电流、电压值来判断收尘器的工作情况， 在正常运行状况下各仪表指针相对平稳； 在正常运行状况下各仪表指针相对平稳； 收尘器壳体是否向外冒灰或向内漏风；收尘器壳体是否向外冒灰或向内漏风； 电极振打装置是否处于正常运转状态，振打电极振打装置是否处于正常运转状态，振打 强度、周期、间隔，是否正确； 强度、周期、间隔，是否正确； 检查粉尘排出及输送装置有无异常、堆积、检查粉尘排出及输送装置有无异常、堆积、 堵塞现象，湿度是否过高； 堵塞现象，湿度是否过高； 检查加热器是否正常工作；检查加热器是否正常工作； 观察烟囱排烟是否正常；观察烟囱排烟是否正常； 电收尘日常巡检维护 电收尘的日常维护在这里就不在给大家多讲，只要严格遵循 我们分厂电收尘安全操作规程和电收尘设备巡检要求即可： 在这里简单给大家提一提： 一、电气方面：1、硅整流变压器检查（温度、油位、高低压瓷瓶 2、高压隔离开关、变压器限流电阻、入电场阻尼电阻、绝缘套管、瓷棒定期擦拭、电缆终端头及瓷瓶擦拭。 3、电加热器及温控器检查。 4、电收尘接地系统检查，定期测试接地电阻<4欧姆。 5、各指示仪表显示是否正常。入口出口温度等。 二、机械方面：1、各振打装置运转及油位情况。 2、各人孔门密封情况，及时维护。 3、分格轮、铰刀、拉链机运转情况及密封情况。 4、收尘器壳体各部密封情况等。 停机后的维护保养 停车后，将整流装置和超高压短路器放入接地侧，并将超高压回路用接地钩接地， 测量各机的接地电阻小于2～10Ω； 检查灰斗内有无积尘和结块，应排除；运行维护及保养 本设备是各生产装置中一台关键的除尘设备，因此，在设 备的使用过程中，必须做好维护与保养工作，以延长设备 的使用寿命。 1.为了检测电除尘器的温度和压力，以便及时了解烟气的工况温度和压力，在设备的使用过程中，进、出口烟道处 设置了热电偶和压力表。 2.阴极线、阳极板、分布板因种种原因造成积灰过厚，超过5～10mm时，应连续振打，如连续振打无效时，应切断 高压电进行振打，如断电振打仍不秦效时应进行人工清灰。 3.如排灰系统（拉链机，星型卸料器和锁风阀）出故障，应及时切断高压电排除故障后再行生产。 4.电场外部各滚动轴承和振打传动机构处应定 期加油润滑。 5.各法兰密封联结部位，尤其是检修门，防爆 阀及观察门处不得有漏风现象。 6.对于拉链机应经常检查链条及各传动部位， 一旦发现有残缺损伤的机件（链板变形，严重 磨损，链条脱落）应及时修复更换。如果运行 一段时间后，发现链条松脱，应去掉几节链条， 或用尾轮张紧装置调整，以链条下垂度适宜为 准，保证拉链机运行平稳，且定期加油润滑。 7．对于锁风阀和星型给料器根据具体情况，定期给各润滑点及凸轮、辊子表面供润滑脂，特别注 意各运动件的动作是否协调，有无错位，脱落和 松动。定期检查翻板、叶轮、内衬及其它易磨件 的磨损情况，如已损坏应及时更换。 8．电除尘器在使用时，应不定期小修（利用工艺生产停车机会）包括：检查阴极线是否折断，阳 极板是否变形，阴阳极悬挂点是否有脱落松动现 象。检查分布板孔有否堵灰。擦洗绝缘瓷轴，检 查有无振打锤脱落，检查尘中轴承和振打传动装 置，阴极保温箱处密封毡被灰尘污染及时更换。 更换损坏的零件。测量设备接地电阻＜2Ω 电除尘器在使用1年后应中修一次，中修包括更换磨损件，校直已变形的阳极和阴极线，重新检测和调整阴阳极间距，检查电控部分并作彻底清理工作。但不允 许用水冲洗电场内极板、极线、只能用干法清理粘灰。 10．电除尘器在使用2年后应大修一次，大修包括更换锈蚀或损坏的阴极线、阳极 板和振打部件，传动部件（电机，减速机），磨损另部件，保温层等。 11．电气部分的维修和保养应遵循《电气说明书》 12．电除尘器在使用时应建立必要的安全制度，维护保养制度和值班制度等。 13．稳定工艺操作 1.阳极系统故障阳极系统故障 热膨胀不畅造成阳极板弯热膨胀不畅造成阳极板弯 曲：使电场异极间距变小， 曲：使电场异极间距变小， 电场运行参数下降，严重 电场运行参数下降，严重 时电场短路。 时电场短路。 原因分析及处理方法：安原因分析及处理方法：安 装时或者设计中阳极板排 装时或者设计中阳极板排 底部与振打导向板底部距 底部与振打导向板底部距 离小于 离小于40 40--50mm 50mm；保证 ；保证 膨胀间隙。 膨胀间隙。 烟气温度高于设计值：需烟气温度高于设计值：需 要现场处理导向板开口， 要现场处理导向板开口， 底部分磨平。 底部分磨平。 灰斗积灰引起，需及时排灰斗积灰引起，需及时排 2.阴极系统故障阴极系统故障 现象及危害 原因分析 处理方法 芒刺线脱落，螺旋线脱钩， 造成电场短路或拉弧 螺栓松动。 螺栓点焊强度不够或者没有 点焊。 螺旋线安装时候拉伸过长； 螺旋线表面损伤。 加强安装质量 用正确的安装方法安装阴极 注意螺旋线的表面质量，对表面有损伤的提前报废。 阴极线松动变形。引起振打 加速度衰减，使极线积灰严 重，松动的极线容易脱落、 断线。 固定螺栓、螺母未点焊牢固。 与极线安装、发运有关 加强安装质量。 对松动的极线重新紧固并点 对变形严重的应更换。阴极框架沿垂直烟气方向整 体偏移，使异极距改变，运 行电压下降；阴极框架沿顺 烟气方向整体偏移，使收尘 面积相对减小。 阴极框架由4个阴极吊挂点支 承，4个点不水平时，引起阴 极框架整体偏移。 调整4个吊挂点的水平。 3.阴阳极振打系统故障阴阳极振打系统故障 紧固螺栓松动后振打部件松 动，紧固螺栓脱落后掉锤、 掉砧等；影响振打效果，又 可能造成振打机构故障。 焊接强度不够。由于振打机 构随时处于振打力冲击之下， 焊接质量非常重要。 保证焊接质量符合设计要求； 大小修时要重点检查振打机 构焊接情况，及时进行补焊 处理。 振打轴卡死，造成极线、极 板积灰严重，减速机烧毁， 电磁转轴断裂，振打轴断裂 等一系列问题。 振打轴同轴度差，轴旋转时 阻力矩过大 加强安装质量，及时进行维 护检修。 安装时振打锤与砧吻合位置 不正，锤击部位磨损严重， 造成卡死、咬合。 尘中轴承磨损使轴卡死；更换尘中轴承 对设备维护后未将锤头回复 原来状态或振打电机反转。 检查完毕后要注意将锤头复 员，电动机更换后要先试转。 电场堵灰后将振打机构埋住。 发现严重堵灰时要将振打机 4.灰斗及出灰系统故障灰斗及出灰系统故障 造成的危害：1.电场短路 2.振打系统故障： a.振打轴断裂。 b.电瓷转轴断裂。 c.尘中轴承破损。 d.振打电机烧毁。 3.阳极板脱钩变形 4.灰斗脱落或设备 垮塌的重大事故。 气力输灰故障或者出力不够 排除气力输送系统故障，出 力不够时要增加出力。 灰斗加热或保温不良，插板阀露风， 蒸汽管泄露使灰流动性下降。 加强灰斗焊接质量；改变蒸 汽加热管走向；加大灰斗保 温范围。 灰斗挡风脱落 挡风板容易发生吊环断；小 修时加强维护。 电场内出现严重积灰 电除尘器的故障处理及说明 电除尘器在使用过程中，会出现各种各样的故障，操作人员应在了解了事故产生的原因之后及时采取措施予以排除，下 面简要汇总几种经常出现的故障及处理方法 （见下表）。 故障 原因 处理方法 电源跳闸，开关合不 1.高压回路已短路。2.绝缘陶瓷及石英管和瓷轴 绝缘不良。 3.电缆损坏引起过电流。 1.检查阴极线是否折断，靠 在阳极板上。 2.用兆欧表测量次极对地电 3.检查电缆头有否破损。收尘效率不高 1.进入电除尘器的烟气参数不符合设备使用条件。 2.阴极线肥大。 3.振打装置失灵。 4.漏风率较大。 5.气流分布不均匀，分布板 3.连续开启振打机构。4.用密封胶堵漏风。 5.连续开启分布板振打。 一次工作电流过大 二次电压接近于（3） 1.阴、阳极短路。 2.绝缘陶瓷及石英管和瓷轴内壁因 冷凝结露造成高压对地短路。 3.高压电极或电缆头对地击穿短路 4.排灰失误灰斗积灰过多，已堆积到阴极框架而短路。 5.阴极线折断，残留部分接触阳极 板而短路。 6.阴极保温箱挡风板结灰。 1.消除造成短路的杂物或断脱的阴 2.擦洗绝缘陶瓷及石英管和绝缘瓷轴，采用保温措施或提高绝缘 瓷件温度。 3.修复或更换损坏的绝缘瓷轴或电 4.修复排灰系统，清除灰斗积灰。5.检查断线处，去除残余的阴极线 6.清理挡风板表面粘灰。二次电流正常，二次电压 较低时产生火花。（4 1.阴、阳极间距变小。2.有杂物落在或挂在阳极板上。 3.保温箱温度不够高，绝缘陶瓷及 石英管内壁受潮漏电。 潮积灰污染造成漏电。5.电缆漏电。 1.检查调整板，线间距。 2.消除杂物。 3.擦洗绝缘瓷轴和陶瓷及石英管。 4.开启保温箱内电加 热器，提高绝缘子温度。 5.检查电缆。 二次电压正常，二次电流 很小（5） 1.阴极极线肥大。 2.阴极极线积灰太多。 3.阴极振打装置失灵。 4.入口粉尘浓度太大，出现电晕封 1.消除积灰。2.修复振打装置。 3.修复振打装置。 4.稳定工艺系统操作，降低入口含 尘浓度。 二次电压和一次电流正 常，二次电流读数 1.整流输出端保护用避雷器或放电针尖击穿损坏。 2.变压器至毫安表连结导线某 处击穿。 3.毫安表指针卡住。 检查原因，消除故障。 注：左图为阴极肥大现象， 右图为振打失灵造成粉尘过多。 作业 作业 11、简述电收尘器的工作过程和原理。 、简述电收尘器的工作过程和原理。 22、电收尘器类型和结构组成。 、电收尘器类型和结构组成。 电收尘常见故障及处理 电收尘常见故障及处理 序号 故障情况 故障原因 处理方法 二次工作电流大，二次电压 升不高，甚至 接近于零 放电极可能被导电性异极物接 阴极线与阳极线搭接在一起高压回路已短路 某处绝缘子严重积灰而击穿 清除异物 更换、加固 检修高压回路 更换 电压升不高，电流很小，或 电压升高就产 生严重闪络 绝缘子表面结露 阴、阳极严重积灰，使两极间 距变小 灰斗灰满，碰到极板 壳体、人孔漏风，极板结露 高压整流装置输出电压较低 修复加热器 检修振打装置 疏通、清理积灰 补焊漏点 检修高压整流 有二次电压，无二次电流或 电流值反常的 阴、阳极积灰严重接地电阻过高，高压回路不良 高压输出与电场接触不良 加强振打，清除积灰 使接地电阻达到要求 检修接触部位 火花过多人孔漏风、湿空气进入 补焊漏点 电收尘常见故障及处理 电收尘常见故障及处理 故障情况故障原因 处理方法 除尘效率不高 1.异极间距超差过大 2.气流分布不均匀，分布 3.漏风，工况改变，使烟气流速增加，温度下降， 使粉尘荷电性能变弱 4.进入电收尘的烟气条件 不符合原始设计条件 5.振打功能不好 6.调压电源不稳定，质量 差，使实际功率下降 1.调整极距 2.更换或清灰 3.补焊漏点 4.根据修正曲 线按实际工况 考核效率 5.检修振打系 小修：小修： 电除尘器每运行三个月进行一次小修，维修时间约电除尘器每运行三个月进行一次小修，维修时间约 88小时，主要是清扫电场内积灰，尤其是需小时，主要是清扫电场内积灰，尤其是需 要压缩空气吹扫两极系统上的积灰，检查内部外部 要压缩空气吹扫两极系统上的积灰，检查内部外部 运转机构并适当调整； 运转机构并适当调整； 检查并调整振打锤，检查两极的平直度并适当调整检查并调整振打锤，检查两极的平直度并适当调整 之；擦净绝缘套管、瓷轴；检查分布板 之；擦净绝缘套管、瓷轴；检查分布板 及其它内部各处并消除不正常现象；及其它内部各处并消除不正常现象； 检查排灰系统是否畅通；最后校准指示仪表。检查排灰系统是否畅通；最后校准指示仪表。 实际使用过程中，受主机生产条件的限制，很难按实际使用过程中，受主机生产条件的限制，很难按 计划时间进行小修，切实可行的方案是利用生产过 计划时间进行小修，切实可行的方案是利用生产过 程中主机临时停机的机会对电除尘器进行内部维护， 程中主机临时停机的机会对电除尘器进行内部维护， 排除近期发生的故障。 排除近期发生的故障。 | |
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